1、原料粉碎過(guò)程中的水分控制：

    通過(guò)對使用不同孔徑的粉碎機篩片生產(chǎn)的結果進(jìn)行比較分析發(fā)現，粉碎后原料水分損耗量隨著(zhù)原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著(zhù)原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著(zhù)降低，能耗也會(huì )增加。原料粉碎過(guò)程水分損失一般在0.5%左右。

2、飼料混合過(guò)程中的水分控制：

    飼料混合過(guò)程水分損失非常少，可以忽略不計。當混合后粉料的水分含量比較低時(shí)，可考慮在物料混合時(shí)噴加霧化水。但在混合機內加水存在很多問(wèn)題必須高度重視：①添加到混合機的水不能直接用自來(lái)水，需要經(jīng)過(guò)特殊處理或添加防霉劑。②要配置數量、大小適合的噴頭，調整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻。③每天生產(chǎn)結束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內壁物料的殘留。④對原料和zui終產(chǎn)品的水分、天氣變化情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，根據監控結果確定在混合時(shí)的加水量，確保zui終產(chǎn)品含水量在安全范圍內。

3、調質(zhì)過(guò)程中的水分控制：

   蒸汽調質(zhì)是顆粒飼料加工過(guò)程中的關(guān)鍵工藝，調質(zhì)效果直接影響顆粒的質(zhì)量和成品料含水量。蒸汽質(zhì)量和調質(zhì)時(shí)間是影響調質(zhì)效果的兩個(gè)重要因素。在生產(chǎn)過(guò)程可通過(guò)調整或關(guān)閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調質(zhì)器中的調質(zhì)時(shí)間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產(chǎn)品的水分。

4、選擇合適的制粒環(huán)模：

   制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產(chǎn)能的主要因素，同時(shí)也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。孔徑小的環(huán)模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風(fēng)量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時(shí)帶走的水分多，飼料產(chǎn)品水分就會(huì )偏低。反之，孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時(shí)帶走的水分就少，飼料產(chǎn)品水分就會(huì )升高。對于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過(guò)程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過(guò)孔徑，擠壓制粒時(shí)，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會(huì )降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質(zhì)量和水分含量。

5、顆粒料冷卻時(shí)，要選擇合適的冷卻風(fēng)量

   冷卻過(guò)程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過(guò)室溫3℃；還可以帶走飼料中的水分，使飼料產(chǎn)品水分符合規定的要求，根據成品冷卻前的水分，設定成品的冷卻參數，避免水分過(guò)度流失。

SFY飼料水分活度檢測儀測試方法：

*步：開(kāi)機按校準鍵，放砝碼，自動(dòng)校準。（定期效準，不用每天開(kāi)機效準）

第二步：取樣，按測試鍵開(kāi)始工作

第三步：儀器加熱中，儀器正在顯示丟失的水分值。

第四步：測定結束，儀器顯示終水分值，記錄數據

第五步：等待儀器冷卻繼續下一個(gè)樣品的測量

SFY飼料水分活度檢測儀